雷蒙磨粉機(jī)使用說明書簡述
發(fā)布時間：
2015-03-12
來源：佰辰重工
作者：佰辰重工
一、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該機(jī)結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主要由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。工作時，將需要粉碎的物料從主機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自傳，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，利用磨輥的滾動擠壓而達(dá)到粉碎物料的目的。
風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，出起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)范的隨風(fēng)流入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排除，即成為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的廢氣管進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，氣流夾帶微粉經(jīng)過收集后，多余氣流再進(jìn)入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
二、安裝
此設(shè)備可在混凝土地平面上安裝，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后開始安裝，該機(jī)沒有地腳螺絲，安裝時請參照安裝示意圖。先將主機(jī)按圖示位置放好，再依次安裝風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器及聯(lián)接風(fēng)管等，各聯(lián)接法蘭間必需用橡膠或泡沫塑料密封，以免漏氣影響產(chǎn)量，安裝聯(lián)接緊固完畢，即可接上電源試機(jī)生產(chǎn)。
三、使用與保養(yǎng)
1、 磨機(jī)在工作過程中，應(yīng)有固定人員看管，操作人員必需有的技術(shù)知識水平，用戶根據(jù)本廠具體條件在磨機(jī)安裝前對操作維修及電氣等有關(guān)人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對本機(jī)性能及原理達(dá)到熟悉程度，方能進(jìn)行操作。
2、用戶單位應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的使用情況制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安操作制度，保證磨機(jī)能長期安運(yùn)行。
3、該機(jī)除部分型號主軸上部采用滑動軸承外，其余傳動部分采用滾動軸承。因此必需在良好的潤滑條件下運(yùn)行。否則會損壞軸承，縮短使用壽命。
4、嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)取出，否則會損壞磨輥及磨環(huán)。
5、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵塞，降低產(chǎn)量，容易燒壞電機(jī)，加料過少也會降低產(chǎn)量，進(jìn)料粒度參照表1，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。
6、風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。風(fēng)量小、細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)機(jī)的出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到正常運(yùn)行時進(jìn)料口處粉塵噴出即可。
7、細(xì)度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料大小，軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)風(fēng)量和轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
8、磨輥磨環(huán)報廢限，剩余小壁厚不得小于10mm。
9、停機(jī)時，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)以便吹凈殘留的粉末。
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